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　　脱硝催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3等。目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

　　板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

　　蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m′1m的标准模块。

　　波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

　　催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

　　在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积，最不容易堵灰;蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞;波纹板式催化剂流通截面积一般澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的是版型。