五金和谐共生’的绿色低碳发展理念，在行业内率先实施从绿色矿山、绿色采购、绿色制造、绿色产品、绿色物流到绿色产业的‘六位一体’绿色发展行动计划，努力打造绿色化、智能化、品牌化的新一代流程钢厂，持续引领世界钢铁行业可持续发展。”11 月27 日，河钢集团有限公司副总经理李毅仁在由中国钢铁工业协会指导、中国冶金报社和三宝集团股份有限公司联合主办、福建省冶金工业协会和中晶环境科技股份有限公司协办的“绿色钢铁，未来已来”2020（第三届）全国钢铁行业绿色发展大会上介绍了河钢超低排放技术、绿色低碳技术、能源结构变革实践，以及下一步工作展望。

　　严格无组织排放管控。在料场管控方面，河钢集团主体子公司全部实现了料场全封闭，减少料场区域扬尘90%～95%，粉尘的浓度从120 毫克/立方米降至8 毫克/立方米以下，减少洒水量80%以上，每年减少料损为装卸量的0.5%～2%。

　　有组织排放治理技术领先。在烟气污染物超低排放方面，河钢集团突破了基于高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术、烧结烟气选择性循环、低温氧化脱硝等多项关键技术，形成了覆盖“源头减排+过程控制+末端处理”的超低排放技术体系。其中，河钢集团通过采用焦炉烟气多污染物中低温协同催化净化技术（低温SCR 脱硝+密相干塔脱硫一体化），使得焦炉烟气的出口颗粒物浓度小于10毫克/立方米，SO2浓度小于30毫克/立方米，NOx 浓度小于100 毫克/立方米，满足国家污染物特别排放限值要求；采用烧结烟气活性焦脱硫脱硝除尘一体化技术，可同时实现除尘、脱硫、脱硝、脱二英，其中SO2可脱除至5 毫克/立方米以下，NOx的脱除效率可达80%以上；采用球团烟气多污染物超低排放技术（SNCR+梯级氧化脱硝+ SDA 协同吸收+ 预荷电除尘），在河钢唐钢青龙炉料200 万吨/年的球团线上建成并投产了世界首台套“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA 协同吸收+预荷电袋式除尘”示范工程项目，第三方检测结果表明球团烟气颗粒物、SO2、NOx 排放浓度均优于国家最新超低排放标准，项目运行费用比我国钢铁行业主流脱硝工艺运行成本低150%～200%，且一次建造成本低于主流工艺建造成本。

　　建设全流程“绿色物流”体系。河钢集团与北京铁路局签订战略协议，打造和构建开放共享的“智慧物流信息平台+绿色集疏运网络”新模式；推进“汽运”改“铁运”，铁路运输比例达到93%以上，清洁运输水平居国内钢铁企业前列。

　　河钢集团通过成立“碳资产公司”，实施全流程节能技术、技术创新，研发CCUS（碳捕集、利用与封存）前沿技术等措施推动企业绿色低碳发展。

　　率先成立碳资产管理公司。2017年5 月，河钢集团率先注册成立碳资产管理公司，专注于人员能力培养、管控制度体系完善、碳数据管理平台设计等工作，为河钢集团应对全国碳市场的启动提供了基础设施保障。

　　实施全流程节能技术，推动技术创新。近年来，河钢集团实施了一系列全流程节能技术，重点推广了高温高压干熄焦发电技术、高炉炉顶均压煤气回收技术澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、钢包在线全程加盖技术、钢坯热装热送与蓄热式加热技术、棒线材直接轧制智能化负能制造等关键技术，均取得良好的节能减排效果。

　　在技术创新方面，李毅仁主要介绍了基于高炉炉料结构优化的源头和过程硫硝削减技术及烟气选择性循环耦合活性焦脱硫脱硝技术。基于高炉炉料结构优化的源头和过程硫硝削减技术实现了球团二元碱度（CaO /SiO2）≥0.8，抗压强度≥2200 牛/个，低温还原粉化指数（RDI）+6.3≥85%，入炉球团比例≥80%，燃料比低于535 千克/吨澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，达到国际领先水平，目前已应用于唐钢新区。烟气选择性循环耦合活性焦脱硫脱硝技术实现了固体燃料消耗降低3%以上、主烟道烟气排放量减少25%～30%以上、NOx 减排25%以上澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站。

　　近年来，河钢集团还依托国内外研发平台积极开展CCUS 前沿技术研究。一是与蒂森克虏伯公司合作开展CO2回收利用项目，目前项目完成了对河钢集团主体厂的现场调研和初步可行性研究报告。二是依托河钢-昆士兰大学可持续钢铁创新中心开展钢铁工业CCUS 技术研究。

　　建设焦炉煤气制氢技术及加氢站。河钢集团建成我国钢铁行业首个固定式加氢示范站，与潍柴集团和上海重塑进行氢燃料重卡开发及样车示范运行合作，实现了国内首例49 吨氢燃料电池重卡的同步运营，构建了真正意义上的绿色澳门·新葡萄新京6663【绿色发展大会聚焦】李毅仁：努力打造“三化”新一代流程钢厂、可循环的工业生态运输体系，也为我国氢能产业的发展开辟了一条除城市公交、城市物流以外，全新的服务于工业企业的重卡运输示范道路。

　　建设氢能源开发和利用工程示范项目。河钢集团正在和意大利TENOVA公司合作开发氢冶金技术，计划于2021年在河北省张家口宣化地区建成全球首例120 万吨基于富氢焦炉煤气的直接还原工厂。与传统的高炉—转炉流程比较，该项目可实现40%～60%的碳减排。

　　李毅仁介绍，“十四五”期间，河钢集团将通过城市钢厂转型升级和技术创新，继续引领钢铁行业绿色发展。

　　河钢集团在正在进行的退城搬迁工程中，通过流程变革，高标准建设石钢新基地，打造新一代绿色低碳短流程钢厂；通过区位调整，依托先进的装备技术、集约化的流程设计，将河钢唐钢新区建成集“绿色化、智能化、品牌化”于一体的未来工厂样板工程；通过资源整合业务优化及大力推进多元产业落地，实现河钢宣钢转型升级改造，打造高端装备核心零部件制造和氢冶金示范基地。

　　河钢集团将围绕氢能冶金、加氢站布局、重载物流、氢能产业园区建设等方面全面启动氢能战略，争取到“十四五”末，在京津冀地区累计建成加氢加气混合站14 座，推动京津冀地区的“柴改氢”进程实现突破性进展；在河钢宣钢建成全球首例120万吨高品质还原炉料产线的基础上，在唐山地区、邯郸地区各建设一条120 万吨产线，打造全球氢冶金技术研发中心。在碳减排方面，河钢集团将联合中科院过程所研发钢铁工业应用CCUS 技术战略路线图，为CCUS 技术的工业应用奠定技术基础，持续引领钢铁行业低碳发展。返回搜狐，查看更多