五金美国和日本的一些学者提出，通过添加一种复合吸收剂，络合吸 收可以有效地改善 NO 的吸收，从而实现 SO2 和 NO 的同时吸收。通 过使用 KMnO4 和 NaCLO 的复合氧化剂，使得烧结烟气能够同时吸收NO 和 SO2。可以发现 SO2 的去除效果受反应条件的影响较小，NO 的去除效率受到显著影响，最佳实验条件下，NO 和SO2 的去除率分别达到 98.8% 和 70.9%。可做为从低温低NO 的烧结烟气中同时去除 NO 和 SO2 的最佳复合吸附剂。为了解决 NaCLO2 成本高等问题，可以使用含有 NaCLO2 和 NaCLO 的复合吸收剂，最佳实验条件下，SO2 和 NO 的去除率分别达到 99.5% 和 90.8%。同时试验的成功证明了与NaCLO2 氧化吸收法相比，该新方法具有效率更高，成本更低的优 点。Fe(II)EDTA是一种绿色可再生的试剂，可以获得较高的 NO 去除效率，并与现有FGD( 烟气脱硫 ) 系统的运行条件相匹配。氨 - 硫酸铵 烟气脱硫具有脱硫效率高，无二次污染的特点。该研究仍处于初级阶段，尚未与工业条件和运行环境相结合。在中试规模的反应器中氨 Fe(II)EDTA 络合物溶液，能够同时吸收模拟烧结烟气中的SO2 和NO。实验结果表明， 氨 -Fe(II)EDTA 络合物溶液洗涤对 SO2 和 NOx 的最 大去除率分别为99% 和 68.26%。

　　烧结烟气经过电除尘除去粉尘后，进入离子发生器氧化脱硝区间， 在该区间完成一氧化氮向高价氮氧化物的转变；然后烟气进入吸收 塔，

　　在高速湍流与 BMP 脱硫脱硝剂的双重作用下，高价氮氧化物、二氧化硫被吸收剂吸附的同时发生化学反应，生成硝酸盐、硫酸盐、及 少量 亚硝酸盐、亚硫酸盐等；烟气进一步由吸收塔塔顶进入袋式除尘器， 在袋式除尘器中粗颗粒的硫酸盐、硝酸盐、亚硫酸盐、亚硝酸盐 与部 分在水汽作用下团聚而成的 BMP 抱团形成大颗粒物，从而提高袋式除尘器除尘效率；烟气达到近零排放指标后经烟囱排至大气中。

　　发表时间：2021-01-04T08:40:34.738Z 来源：《福光技术》2020年21期 作者： 吴延雄 卫海波 [导读] 如若处理不当，就会对大 气环境造成严重的威胁。因此，开展一体化的脱硫脱硝十分重要。

　　摘要：烧结烟气脱硫脱硝一体化方法解决了脱硫脱硝一体化烟气处理澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站、脱硫脱硝组合剂以及脱硫脱硝产物综合利用的技术问题，该处

　　高能电子氧化法涵盖着电子束法、脉冲等各种不同的技术，其核 心主要是借助电子高速脉冲来制造氧化性较强的自由基物质，将烧结 烟气当中所含有的氮硫化合物转变为高价的氮硫化合物，也就是生成 三氧化硫以及二氧化氮等，这些高价的硫化物以及氮化物能够与空气 当中的水分结合发生化学变化，生成雾状的硫酸和硝酸，这时在加入 氨气，硫酸以及硝酸能够与其发生反应生成铵盐澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，从而实现脱硫和脱 硝的目的。虽然目前此工艺实施过程中，相关的工作人员一直在致力 于对电能消耗进行控制、降低消耗，然而此工艺运行过程中依然存在 能耗以及辐射强的不足，这依然是目前其实施的瓶颈。

　　剂在低中温状态下快速失活、失效的特性，气态离子型氧化剂在 120- 160℃的低中温条件下，离子发生器产出的气态氧化剂的分解率 低，只有 0.2%，所以在常规燃煤锅炉、燃气锅炉、烧结机及球团等窑炉排烟温度低于 160℃的条件下，该气态离子型氧化剂仍然具有很强 的温度适应性，无需通过其他设备对烟气进行升温或降温，也不需要消耗催 化剂，运行成本优于目前几种主流脱硫脱硝一体化技术，如活 性炭等 技术，是目前商业化应用的脱硝技术中成本最低的。经过离子发生器 产生的氧化性离子氧化后的烟气澳门·新葡萄新京6663烧结烟气脱硫脱硝一体化技术，从底部进入吸收塔，在进口 段烟气 与加入的 BMP、循环灰充分混合，进行脱硫反应。烧结机因其生产特性造成烟气负荷变化大，低负荷与高负荷变化频繁，系统通过 自动调 节循环风量来保证所需要的气流速度，可以适用于各种烟气负荷的大 幅度变化，从而保证塔内的正常流化及稳定的脱硫效率，系统 会自动 调整 BMP 的投加量。

　　理方法实现了一塔脱除烧结烟气中的多种污染物，可以达到超低排放目标且无废水产生，实现脱硫脱硝产物综合利用、零固废排放。以此

　　钢铁厂在生产过程中产生了大量大气污染物，其中包含大量的硫化物，氮氧化物以及大量金属颗粒和粉尘，如若处理不当，就会对大 气环境造成严重的威胁。因此，开展一体化的脱硫脱硝十分重要。

　　许多钢铁厂为了追求低成本高回报，所选择的原材料和品质存在一定的差异，使得成本的波动比较大，在烟气经过烧结气团过程时， 产生大量的二氧化硫浓度情况较多，不利于烧结烟气的排Байду номын сангаас工作。

　　在烧结烟气中不仅含有大量的二氧化硫，同时还含有许多微细粉尘、二氧化氮以及大量的重金属污染物质，其成分多且复杂，很难进 行综合治理。

　　由于在烧结过程中经常出现漏风的现象，所以固体料的循环料比较高澳门·新葡萄新京6663(中国)官方网站，导致烧结烟气增多，具不完全统计，大约每吨原材料的烧结过 程会产生大约 4000-6000 立方米的烟气，并且烧结料的透气性存在一定的差异，就会导致烧结烟气的系统阻力发生较大的变化，从而导致 烟气的变化幅度增大。

　　在工艺生产中，烧结烟气的温度通常在 120-180 摄氏度左右，但是许多钢铁厂为了降低能耗，节约成本，进行低温烧结工作，导致烧 结工作的温度大幅度下降，产生大量的烧结烟气。

　　通过离子发生器将两种简单的化学物质 ( 普通的复合盐类物质 ) 发生反应生成一种具有氧化性的气体物质，并在脉冲低电压的作用下产 生电离离子，该离子能显著增强氧化剂的氧化性能。然后用空气稀释至一定比例，并通过鼓风机送入烟道与烟气混合，该气态离子在一定 的湿度、温度、氧含量前提下将烟气中的 NO 氧化为高价氮氧化物， 该气态离子对于 NO、SO2 的氧化有选择性，先氧化 NO，过量后才会 氧化 SO2。烟气进入吸收塔内，高价氮氧化物可很快被 BMP 吸收，反应生成硝酸盐、亚硝酸盐，亚硝酸盐会进一步被氧化剂氧化成为硝酸 盐。 由于该气态离子相对稳定，不易湮灭，可随烟气进入吸收塔而不消失， 随着烟气上升而继续氧化 NO，直至全部 NO 被氧化生成高价 氮氧化物， 生成的高价氮氧化物 99.5% 可被BMP 吸附。气态离子型氧化剂是脱硝效率达到 99.5% 的关键，有别于臭氧、次氯酸钠、亚氯 酸钠等强氧化